Interfaz del sensor de estado CSI-B-1 Código de pedido: Modificación del cliente 000 = Estándar HYDAC

Name: Interfaz del sensor de estado CSI-B-1 Código de pedido: Modificación del cliente 000 = Estándar HYDAC
Brand: HYDAC
SKU: 6711111010-1745
Availability: InStock

Sensors & Instrumentation

HYDAC

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Descripción

1. Función: Convierte la señal HSI de un sensor HYDAC en 4 señales de medición analógicas individuales (4-20 mA o 2-10 V) y proporciona 4 salidas de relé. 2. Rango de medición: Depende del sensor conectado. 3. Precisión: Depende del sensor conectado. 4. Conexión al proceso: Se conecta al sensor mediante terminales roscados (interfaz HSI). 5. Salida y alimentación: 4 salidas analógicas (corriente o tensión). 4 salidas de relé. Tensión de alimentación: 24 V CC ± 10 %. Suministra 24 V CC al sensor. 6. Conexión eléctrica: Bloques de terminales enchufables (RM 3.5) para todas las conexiones. Montaje en carril DIN. 7. Certificaciones: Marcado CE EN 61000-6-2, EN 61000-6-4. Grado de protección IP40. 8. Carcasa: Diseño compacto (142 x 105 x 35 mm) para riel DIN (DIN EN 60715 TH 35). 9. Materiales: No especificados explícitamente. 10. Opciones: Modelo estándar. Modo de salida (corriente/tensión) seleccionable mediante puente e indicado por LED.

Aplicaciones posibles

La interfaz de sensores de condición HYDAC se implementa en sistemas hidráulicos y de lubricación industriales donde sensores de diagnóstico complejos deben integrarse directamente en arquitecturas de PLC convencionales sin capacidad de comunicación HSI nativa. Se utiliza frecuentemente en maquinaria pesada como prensas de moldeo por inyección, unidades de potencia hidráulica, cajas de engranajes industriales y sistemas de control de paso de turbinas eólicas para procesar datos de condición de fluidos de múltiples parámetros. Al traducir flujos de sensores propietarios en cuatro señales analógicas discretas y salidas de relé de conmutación, la unidad permite el monitoreo en tiempo real de la contaminación, temperatura y presión del aceite directamente dentro de los gabinetes de control locales. Esto facilita enclavamientos inmediatos de la máquina o alarmas de umbral para protocolos de mantenimiento predictivo, evitando fallas catastróficas de bombas y la degradación del fluido en entornos de fabricación de servicio continuo.

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