Interfaz del sensor de estado CSI-B-2 Ejemplo de código de pedido: CSI-B-2-000 HYDAC

Name: Interfaz del sensor de estado CSI-B-2 Ejemplo de código de pedido: CSI-B-2-000 HYDAC
Brand: HYDAC
SKU: 6711111010-1746
Availability: InStock

Sensors & Instrumentation

HYDAC

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Descripción

1. Función: Convierte la señal HSI de los sensores HYDAC a una señal de PC estandarizada (RS 232 o RS 485) para la lectura de datos y la parametrización del sensor mediante el software FluMoS. 2. Rango de medición: Depende de los sensores conectados. 3. Precisión: Depende de los sensores conectados. 4. Conexión al proceso: Se conecta al sensor mediante terminales de tornillo (interfaz HSI). 5. Salida y alimentación: Salida conmutable: RS 485 (half duplex) o RS 232. Tensión de alimentación: 18-35 V CC. Suministra 15 V CC al sensor. 6. Conexión eléctrica: Bloques de terminales (RM 3.5) para alimentación/HSI. Conector SUB-D de 9 pines para RS232. Montaje en carril DIN. 7. Certificaciones: Marcado CE EN 61000-6-1/2/3/4. Grado de protección IP40. 8. Carcasa: Muy compacta (≈55 x 106 x 34 mm) para montaje en riel DIN. 9. Materiales: No especificados explícitamente. 10. Opciones: Estándar o BUS (interfaz RS485 en lugar de RS232). Modo de conversión seleccionable mediante puente.

Aplicaciones posibles

La interfaz CSI-B-2 se utiliza principalmente en sistemas de mantenimiento predictivo y monitoreo de condición para centrales hidráulicas y circuitos de lubricación. Sirve como el puente crítico para integrar sensores habilitados para HYDAC HSI, tales como transmisores de contaminación por aceite o de humedad, en arquitecturas de monitoreo centralizadas basadas en PLC o PC. Al convertir señales de sensores propietarios en protocolos estándar RS 232 o RS 485, permite la adquisición de datos en tiempo real y la parametrización remota de sensores en activos críticos como multiplicadores de aerogeneradores, máquinas de moldeo por inyección y bancos de pruebas industriales. Esta capacidad permite a los equipos de mantenimiento realizar análisis de diagnóstico detallados a través del software FluMoS, lo que garantiza la detección temprana de la degradación del fluido y previene costosos tiempos de inactividad en entornos de fabricación de alta criticidad.

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