Sensor de contaminación metálica serie MCS 1000 Ejemplo de código de pedido: MCS 1 5 1 0 - 5 - 0 / 000 HYDAC

Name: Sensor de contaminación metálica serie MCS 1000 Ejemplo de código de pedido: MCS 1 5 1 0 - 5 - 0 / 000 HYDAC
Brand: HYDAC
SKU: 7710111697-1724
Availability: InStock

Sensors & Instrumentation

HYDAC

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Descripción

1. Función: Monitorea la contaminación por partículas metálicas (Fe ferromagnético y nFe no ferromagnético) >70 µm en fluido lubricante mediante medición inductiva. 2. Rango de medición: Detecta partículas >70 µm (13xx), >100 µm (14xx) y >200 µm (15xx). Velocidad de partículas >25/s. 3. Precisión: No se especifica explícitamente en la tabla resumen. 4. Conexión a proceso: Conexión por brida: SAE 1/2" (13xx), SAE 3/4" (14xx), SAE 4" (15xx) según ISO 6162-1. Presión máxima de funcionamiento: 20 bar. 5. Salida y alimentación: 2 salidas de conmutación configurables. Interfaz RS485 (protocolo HSI). Interfaz Ethernet opcional. Alimentación: 9-36 V CC. 6. Conexión eléctrica: M12x1, 8 polos y (si está disponible) Ethernet M12x1, 4 polos, codificación D. 7. Certificaciones: Certificado por Germanischer Lloyd (Orden GL Wind n.º 4800/08/41043/254). Grado de protección IP 67. 8. Carcasa: Carcasa robusta para el sensor. 9. Materiales: Para aceites minerales y sintéticos (sector eólico). Juntas: Juntas tóricas de NBR y FPM incluidas. 10. Opciones: Tecnología de señal: Salidas de conmutación/RS485 (HSI o Modbus) RTU) o con Ethernet (HSI TCP/IP/Modbus TCP).

Aplicaciones posibles

El sensor de contaminación metálica HYDAC serie MCS 1000 está diseñado específicamente para el monitoreo continuo de la condición de cajas de engranajes de alta carga y circuitos de lubricación en turbinas eólicas a escala industrial. En este exigente sector de las energías renovables, el sensor proporciona una detección temprana del desgaste de los dientes de los engranajes y de la degradación de los rodamientos mediante la cuantificación de residuos tanto ferrosos como no ferrosos antes de que ocurra un fallo mecánico catastrófico. Más allá de la energía eólica, la unidad se emplea en accionamientos planetarios industriales pesados, sistemas de propulsión marina y grandes sistemas de lubricación centralizada por circulación, donde la alta viscosidad del fluido y la operación continua ocultan fallos mecánicos en desarrollo. Al integrarse directamente en líneas de presión de hasta veinte bares mediante conexiones de brida SAE estándar, proporciona métricas de partículas en tiempo real que optimizan los programas de mantenimiento predictivo y previenen tiempos de inactividad no planificados en equipos rotativos críticos.

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